高壓齒輪泵壓力一般在35公斤-40公斤，高壓齒輪泵在隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高耐磨材料制造。泵的設(shè)計充分考慮了與普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與齒輪泵完全相同。外嚙合齒輪泵主要缺點(diǎn)之一是內(nèi)泄漏較大，只適用于低壓，在高壓下容積效率太低。

通常采用的端面間隙自動補(bǔ)償裝置有浮動軸套式、浮動側(cè)板式和撓性側(cè)板式等幾種，其原理都是引入液壓油使軸套或側(cè)板緊貼于齒輪端面，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)償端面間隙。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在輸送液體含有雜質(zhì)的場合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長2-10倍。

肯富來泵業(yè)浮動軸套在泵體內(nèi)稍有軸向浮動，其左端面的腔和泵的壓油腔相通，但對應(yīng)于吸油腔處設(shè)有卸壓片和弓形密封圈，使浮動軸套的這部分區(qū)域和吸油腔相通。這種結(jié)構(gòu)，可使齒輪和軸套端面磨損均勻，且磨損間隙能得到自動補(bǔ)償。采用這種補(bǔ)償裝置的高壓齒輪泵，最大工作壓力可達(dá)10～16MPa，容積效率不低于0．9。

在齒輪泵內(nèi)部，壓油腔中的液壓油可通過三條途徑泄漏到吸油腔中：一是齒輪嚙合處的間隙，稱為嚙合泄漏；二是徑向間隙，稱為齒頂泄漏；三是端面間隙，稱為端面泄漏。

當(dāng)泵工作時，浮動軸套受左端面的腔油液壓力作用而向右移動，使齒輪的兩端面緊貼浮動軸套右端面和固定軸套左端面，保證端面間隙只有一層油膜厚度。在泵起動時，靠弓形密封圈的預(yù)緊力消除端面間隙。