在生活中經常會用到電纜，電纜是用電和供電設備的橋梁，能夠起到輸送的作用，不過電纜在使用過程中難免會有斷開再連接的地方，為了確保兩段電纜之間正常參數，就需要使用到塑料高壓防水電纜接頭。接頭使用中出現的一些常見故障總會困擾施工人員，今天簡要的介紹一下其常見故障的原因。

　　一般塑料高壓防水電纜接頭常見故障的原因有施工質量原因、外力破壞、廠家制作原因、設計單位設計原因四大類。下面一一分析：

　　一、廠家制作原因

　　電纜絕緣屏蔽斷口處是比較容易出現問題的，因為這個地方是電應力會集部位。

　　在以前塑料高壓防水電纜接頭在生產的時候主要采用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，制作的時候流程多，工作量大，很容易因為生產工藝不精細，生產設備簡陋等導致絕緣層有雜質、氣泡等問題，應力錐本體制作存在不足，密封圈密封性能不好等。

　　現在，就很多生產廠家采用型式多為組裝型和預制型，因此絕緣層牢固性比較好。

　　二、施工質量原因

　　因為現場施工質量不好，導致出現故障的情況很多：

　　1、安裝環(huán)境不好，電纜和接頭對安裝的環(huán)境連接方法有很高的要求，如果施工現場有灰塵、濕氣過大都會導致安裝質量下降。

　　2、施工人員在安裝的時候沒有按個的按照規(guī)定的工藝進行施工。

　　3、接頭密封處的處理不好，塑料高壓防水電纜接頭具有很強的防護性能，但是如果密封件老化、破損，或者沒有安裝密封件都會導致灰塵、水氣進入內部。

　　三、外力破壞

　　接頭使用的環(huán)境比較惡劣，在易振動的地方，很容易導致故障發(fā)生，這種環(huán)境的因素很難人工的進行控制。

　　除此之外，還有設計原因，塑料高壓防水電纜接頭設計的時候尺寸、規(guī)格有缺陷，不符合實際的應用，使用了這樣的接頭后也容易出現故障。